作者：聚鑫制冷 日期：1970-01-01 瀏覽：
冷庫工程內(nèi)容主要有：各種冷庫工程設(shè)備設(shè)施耗材輔料采購、庫體安裝、內(nèi)外機吊裝、鋪設(shè)連接管路、管路保溫、排水管安裝、線路架設(shè)連接、控制系統(tǒng)安裝、內(nèi)、外機電源線接線及系統(tǒng)調(diào)試。冷庫機組所需的動力電源即電纜引入未計入安裝范圍，冷庫及機組基礎(chǔ)由土建配合并施工，我方負責(zé)相關(guān)配電參數(shù)及圖紙的提供。本章小編就給打擊詳細介紹一下冷庫工程施工方法及技術(shù)要求，希望對您有所幫助！
一、安裝冷庫工程總程序
人力組織、機具進場、會審圖紙及技術(shù)交底、材料采購進場支托架制作、庫體拼接接、隔墻穿孔、排水管線安裝、支托架安裝、焊接安裝主管線、主管線保溫、
分歧管焊接、管線保溫、控制線敷設(shè)、室內(nèi)機組固定及接口、室外機組吊架固定及接口、管道系統(tǒng)的吹污、試壓、排水管試漏、系統(tǒng)抽真空、系統(tǒng)充氟、試機調(diào)試、運行、系統(tǒng)整理、驗收
1. 隔墻穿孔及處理：
由于系統(tǒng)管線和排水要求需穿越庫體和墻面，應(yīng)核準應(yīng)開洞孔的位置及尺寸，無誤后在要打洞孔的墻板上標出所開洞孔的大小，墻面穿孔需要征得現(xiàn)場土建技術(shù)人員意見對建筑物結(jié)構(gòu)無影響后才能去進行穿孔作業(yè)。管線過墻洞，采用電錘穿孔。若不適宜電錘穿孔的墻壁在征得業(yè)主同意后方可用其它方式穿孔?？椎拇笮∫钥梢源┻^管線(含保溫層)為準，管線穿過墻體處應(yīng)設(shè)鋼套管，管路的焊縫不得置于套管內(nèi)，鍍鋅鐵皮套管應(yīng)與墻面或樓板平齊，但應(yīng)至少比地面高出20mm，管道與套管的空隙應(yīng)用隔熱或其它不燃材料填塞，不得將套管作為管道的支撐。
2. 庫內(nèi)機組的安裝：
步驟：決定庫內(nèi)機組的位置→畫線標位→擴孔器擴孔→庫頂支撐桿固定→機組吊頂螺桿連接→庫內(nèi)機組固定
3. 冷媒配管：
(1)步驟：按圖紙要求配管→管路鋪設(shè)→焊接→吹凈→試漏→干燥→保溫
(2)原則冷媒配管應(yīng)嚴守配管三原則：干燥、清潔、氣密性。
干燥首先是安裝前銅管內(nèi)禁止有水分進入，其次配管后要吹凈和真空干燥。清潔是施工時應(yīng)注意管內(nèi)清理，再者是焊接時氮氣置換焊，然后是吹凈。氣密性試驗一是保證焊接質(zhì)量和喇叭口連接質(zhì)量，二是然后的氣密性試驗。
(3)替換氮氣的方法：
冷媒管釬焊時需要采用氮氣保護，焊接時把微壓(3~5kg/cm²)氮氣充入正在焊接的管道內(nèi)，這樣會有效防止管內(nèi)氧化皮的產(chǎn)生。
(4)冷媒管封蓋：
冷媒管的封蓋十分重要，要防止水分、臟物、灰塵等進入管內(nèi)，冷媒管穿墻一定要管頭包扎嚴密，暫時不連接的已安裝好的管子要把管口包扎好。
(5)冷媒管吹凈：
冷媒管吹凈是一種把管內(nèi)廢物清除出去的方法，具體方法是將氮氣瓶壓力調(diào)節(jié)閥與室外機的充氣口連接好，將所有室內(nèi)機的接口用盲塞堵好保留。一臺室內(nèi)機接口作為排污口，用絕緣材料抵住管口，壓力調(diào)節(jié)閥5kg/ cm²向管內(nèi)充氣，至手抵不住時快速釋放絕緣物，臟物及水分即隨著氮氣一起被排出。這樣循環(huán)進行若干次直至無污物水分排出為止(每臺室內(nèi)機都要做)。
另外，對液管和氣管要分別進行。
(6)冷媒管釬焊：
a.冷媒管釬焊前的準備：釬焊條的質(zhì)量標準，焊接設(shè)備的準備，銅管切口表面要平整，不得有毛刺、回凸等缺陷，切口平面允許傾斜，偏差為管子直徑的1%.
b.冷媒管釬焊應(yīng)采用磷銅焊條或銀焊條，焊接溫度為700-845℃，釬焊工作易在向下或水平側(cè)向進行，盡可能避免仰焊，接頭的分支口一定要保持水平。
c.水平管(銅管)支撐物間隔標準如下：
標 稱 Φ20以下 Φ25-40 Φ50
間 隔(m) 1.0 1.5 2.0
注意：銅管不能用金屬支托架夾緊，應(yīng)在自然狀態(tài)下，通過保溫層托住銅管，以防冷橋產(chǎn)生。
d.施焊人員應(yīng)有必要的資格證明，才能上崗。
e.在焊接氣體管操作閥時，需要進行冷卻處理(用濕布包裹閥體)，否則會導(dǎo)致泄漏
(7)直徑小于Φ19.05mm的銅管一律采用現(xiàn)場煨制、熱彎或冷彎專用彎制工具，橢圓率不應(yīng)大于8%，并列安裝配管其彎曲半徑應(yīng)相同，間距，坡向，傾斜度應(yīng)一致。大于Φ19.05mm的銅管應(yīng)采用沖壓彎頭。
(8)擴口連接：
冷媒銅管與室內(nèi)機連接采用喇叭口連接，因此要注意喇叭口的擴充質(zhì)量。其中喇叭口的擴口深度不應(yīng)小于管徑，擴口方向應(yīng)迎冷媒流向，切管采用切割刀，擴口和鎖緊螺母時在擴口的內(nèi)表面上涂少許冷凍油，擴口尺寸和螺母扭力如下表：
標稱直徑 管外徑 銅管擴口尺寸 扭距(kgf-cm)
1/4 Φ6.35 9.1-9.5 140-180
3/8 Φ9.52 12.2-12.8 340-420
1/2 Φ12.7 15.6-16.2 340-420
5/8 Φ15.88 18.8-19.4 680-820
3/4 Φ19.05 23.1-23.7 1000-1200
4、所有冷媒管保溫管一定要用包扎帶包扎，過樓板時要用鋼套管。
5、冷庫工程排水管的安裝：排水管采用PVC或PPR工程塑料管：
(1)步驟：連接水管→鋪設(shè)加熱絲→檢查水泄漏→絕熱
(2)管道安裝前需要將管內(nèi)的污物及銹蝕清除干凈，安裝停頓期間對管道開口應(yīng)采取封閉保護措施。
(3)排水管在庫內(nèi)有效距離越短越好，水平管應(yīng)坡向排水口坡度為1/100至1/50。
(4)庫內(nèi)機托盤排水口與排水管之間應(yīng)該作一段軟連接，且?guī)靸?nèi)機冷凝水托盤排水口應(yīng)高于排水管接口后，PVC管路采用專用PVC膠連接。排水水系統(tǒng)的滲漏試驗可采用充水試驗，無滲漏為合格。
(5)管道安裝后應(yīng)進行系統(tǒng)沖洗，系統(tǒng)清潔后方可連接。
6、控制線作業(yè)：
控制線全部采用屏蔽線沿冷媒管捆扎敷設(shè)，室內(nèi)控制器部分穿管暗設(shè)，禁止電源線和控制線捆扎再一起，防止干擾。
7、絕熱工作：
絕熱工作需按設(shè)計要求選材，施工時一起把保溫套管穿好，留出焊接口處，然后處理焊口。施工時應(yīng)該禁止絕熱層斷段現(xiàn)象，保溫套管搭接處一定要用膠帶捆扎好。
8、庫外機組安裝：
(1)庫外機組設(shè)備的開箱檢查，檢查情況填入設(shè)備開箱檢查記錄表;
(2)庫外機組設(shè)備的搬運和吊裝;
(3)庫外機組座于屋面基礎(chǔ)(土建配合)上，機組與基礎(chǔ)采用地腳或支架固定。庫外機與庫內(nèi)機之間、室外機與建筑物之間應(yīng)按相關(guān)的技術(shù)規(guī)定去做。
9、氣密性試驗：
(1)作業(yè)順序：冷媒配管完工→氮氣加壓→時間控制→檢查壓力→合格
(2)試驗人員的組織與分工。
(3)要領(lǐng)：冷媒管加壓須用干燥的氮氣，慢慢加壓試驗：
第一階段：3.0 kg/ cm² 加壓3分鐘以上;
第二階段：15 kg/ cm² 加壓3分鐘以上;
第三階段：30 kg/ cm² 加壓24小時
觀察壓力是否下降，若無下降即為合格，但溫度變化壓力會變化，每變化1℃，壓力會有0.1 kg/ cm²的變化，故應(yīng)修正。檢查有無泄漏可采用受感、聽感、肥皂水檢漏，氮氣試壓完成后將氮氣放至3 kg/ cm²后加R22，至壓力5 kg/ cm²用電子檢漏儀檢漏。
(4)試驗過程需要填寫氣密性試驗記錄(記錄填寫文字清晰，數(shù)據(jù)真實)
10、真空干燥：
(1) 氮氣試壓合格后要對系統(tǒng)進行真空干燥，真空干燥應(yīng)達到的質(zhì)量要求。
(2) 真空干燥要選用旋轉(zhuǎn)式真空泵(排氣量4l/min)，使用前先檢查真空泵的抽真空能力須達到-755mmHg，方可進行。
(3) 按下列順序：
⑴接上真空表將真空泵運轉(zhuǎn)2小時以上(真空度應(yīng)在-755mmHg以上)，如達不到-755mmHg應(yīng)繼續(xù)抽1小時如達不到應(yīng)檢查有無泄漏處。
⑵達到-755mmHg后，即可放置1小時，以真空表不上升為合格，如上升表明系統(tǒng)內(nèi)有水分或有漏氣口，應(yīng)繼續(xù)處理。
⑶真空試驗合格后，按計算的冷媒量加注，并打開閥門(注意抽真空時應(yīng)從氣管和液管兩側(cè)進行)。
⑷特殊情況下，可進行加隔氮氣的特殊真空干燥法。
(4) 將以上試驗情況記錄入相關(guān)表格。
11、氟利昂制冷劑的加注：
制冷劑的加注按照技術(shù)資料上的要求進行氟利昂的充注。
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